О НАС – Labtech Engineering Co. Ltd.

О НАС

О нашей компании

LABTECH
ENGINEERING

Наша компания была основана в 1983 году в Таиланде и сегодня является крупнейшим в мире производителем обрудования для переработки полимеров лабораторного и производственного назначения. Оборудование изготавливается высококвалифицированными тайскими инженерами и специалистами по шведским технологиям и под шведским руководством.

OUR

GROWTH

30 лет назад на производстве работало несколько человек, которые выпускали двухвалковые вальцы, прессы и смесители. К 2018 году штат вырос до 275 человек, а завод выпускает более 600 единиц обрудования в год.

OUR

ACCEPTANCE

С самого первого заказа наши клиенты были довольны приёмкой обрудования, соответствующего высочайшим стандартам качества ЕС по досупной цене. Мы гордимся каждой произведенной установкой и гарантируем успешную приёмку от клиента.

OUR

MARKETS

Практически все оборудование производилось на экспорт, и до недавнего времени мы были более известны за границей, чем в Таиланде. Сейчас ситуация меняется, хотя 90% всех произведенных установок отправляется клиентам по всему миру.

OUR

SERVICE

Для нас важно обеспечить наилучшее послепродажное обслуживание. Поэтому в компании есть группа опытных технических специалистов, готовых выехать в любую точку мира для ввода в эксплуатацию, обучения работе с оборудованием и обсуживания.

OUR

DEVELOPMENT

Сейчас на заводе работает 25 инженеров, занятых разработкой оборудования. Мы применяем самые передовые конструкторские инстументы, как например программа Solid Works 3-D, где вcю действующую конструкцию можно двигать и стыковать для обеспечения работоспособности конечного продукта. Проектно-конструкторский отдел также разрабатывает программное обеспечение для электронных и электрических проектных решений.

OUR

CAPACITY

В период до 2018 года мы отправили около 6,6 тыс. утановок клиентам по всему миру. Новое здание завода площадью 5 тыс. кв.м., построенное в 2010 году, стало слишком тесным, поэтому в 2015 году мы возвели еще одно здание площадью 5 тыс. кв.м. Это позволило значительно повысить выпуск продукции.

Проектно-конструкторский отдел

<p style=”text-align: justify;”>Сейчас на заводе работает 25 инженеров, занятых разработкой оборудования. Мы применяем самые передовые конструкторские инстументы, как например программа Solid Works 3-D, где вcю действующую конструкцию можно двигать и стыковать для обеспечения работоспособности конечного продукта. Проектно-конструкторский отдел также разрабатывает программное обеспечение для электронных и электрических проектных решений.</p>

Производственный отдел

Все детали для установок изготавливаются на нашем заводе. Здесь вручную им придают форму и соединяют, используя аргоновую или сварку неплавящимся электродом в среде защитных газов. Далее проводится пескоструйная обработка от окисления и тщательная покраска: вначале наносятся три слоя грунтовки, каждый из которых шлифуется песком, а затем два слоя эпоксидной краски. С одинаковой тщательностью мы красим внутренние и внешние поверхности оборудования, чтобы на протяжении долгих лет службы оно выглядело отлично со всех сторон.

Отдел обработки

>Наши опытные технические специалисты производят все механизмы на современных станках из стали и сплавов высочайшего качества</p>
<p style=”text-align: justify;”>Сегодня на заводе имеется 19 токарных и фрезеровочных станков с ЧПУ, благодаря которым мы изготавливаем широкий спектр деталей для наших установок (элементы шнеков, цилиндры, вкладыши, редукторы, одно- и многослойные со-экструзионные фильеры для пленок и листов). Все станочные работы производятся в кондиционируемых помещениях для обеспечения лучших условий работы операторам, а также соблюдения чистоты.

Отдел технического контроля

Важный этап производства – контроль качества. Мы инспектируем каждый элемент, изготовленный в отделе обработки: измеряем и фиксируем прочность всех деталей, проводим новейший 3D компьютерный тест и применяем высокоточный оптический шатограф для измерения всех габаритов. Также на специальной установке мы проверяем фильтры фильерного комплекта на предмет соответствия требуемым стандартам.

Склад

Любая деталь попадает на склад после тщательного испытания в отделе технического контроля. Это гарантирует точную сборку по нашим высоким стандартам качества. На складе хранятся все электрические и электронные детали, а также запасные части для отправки клиентам при необходимости.

Отдел сборки

Сборка оборудования производится в чистом, кондиционируемом помещении с предельной осторожностью и тщательностью, чтобы обеспечить корректную установку всех элементов, в том числе электрических и электронных.

Заводоуправление

Мы стремились разработать наш офис с современным и приятным внешним видом и с максимально возможной функциональностью. Таким образом, мы считаем, что создали очень вдохновляющую рабочую среду, в которой всем нам нравится наша работа, которая способствует созданию новых машин.

Наши производственные мощности

Недавно мы приобрели здание фабрики по соседству, которое удвоило нашу производственную и офисную площадь, так что теперь у нас есть 10 000 квадратных метров. Это расширение позволит нам существенно увеличить производство, чтобы мы могли удовлетворить постоянно растущий спрос на многие годы вперед.